Material de fulla

Els materials de fulla més utilitzats en la indústria del ganivet mecànic es divideixen aproximadament en quatre tipus: carbur cimentat (TC), acer d'alta velocitat (HSS) i Cr12MoV (D2, també conegut com SKD11) i 9CrSi. En general, la selecció de materials de fulla d'ús comú té la seva pròpia pràctica de la indústria. Per exemple, el ganivet rodó gran és adequat per a Cr12MoV i el ganivet de punxó és adequat per a 9CrSi. El ganivet rodó petit és adequat per a acer d'alta velocitat, etc. Aquests materials adequats corresponents són els més rendibles sota un bon efecte d'ús.

El carbur cimentat també es coneix com TC, perquè el component principal del carbur cimentat és el carbur de tungstè. El carbur cimentat té una sèrie d'excel·lents propietats com l'alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i duresa, resistència a la calor i resistència a la corrosió. En particular, té una alta duresa i resistència al desgast. La temperatura és bàsicament la mateixa a 500 °C i encara té una alta duresa a 1000 °C.

El carbur cimentat és un tipus de material d'aliatge, que s'utilitza per tallar ferro colat, metalls no ferrosos, vidre, pedra i acer ordinari. També es pot utilitzar per tallar materials difícils, com ara acer resistent a la calor, acer inoxidable i acer d'eines. No obstant això, a causa del seu alt preu, la majoria dels fabricants donaran prioritat a l'acer d'alta velocitat amb la premissa de mantenir un bon tall de fulles.

HSS és l'abreviatura d'acers d'alta velocitat anglesos, i el nom xinès corresponent és acer d'alta velocitat. Acer d'alta velocitat és un material comú per a la fabricació d'eines de tall i motlles, també conegut com a acer frontal, Vol dir que durant l'apagat [1], es pot endurir fins i tot quan es refreda en l'aire i és molt afilat. És un acer d'aliatge amb components complexos, que està format per elements de carbur com tungstè, molibdè, crom, vanadi i cobalt. La quantitat total d'elements d'aliatge és d'aproximadament 10 ~ 25%. Pot mantenir una alta duresa i la duresa de Rockwell sota la condició d'alta calor generada pel tall d'alta velocitat (uns 500 °C) (HRC) pot estar per sobre de 60, que és la principal característica de l'acer d'alta velocitat - duresa vermella [ 2]. Per tant, és molt adequat per a la fabricació d'eines de tall.

Nota: apagat [1]: després d'escalfar i aïllar la peça, es refreda ràpidament en aigua, oli o altres sals inorgàniques, solucions aquoses orgàniques i altres mitjans de sufocament. Després de l'apagat, les peces d'acer es tornen dures i trencadisses al mateix temps.

Duresa vermella[2]: es refereix a la capacitat d'un material per mantenir la seva duresa després de mantenir-lo a una certa temperatura durant un temps determinat. Per tal d'assegurar la seva duresa vermella, els elements de formació de carbur com W, Mo, Cr i V s'han d'afegir a l'acer d'alta velocitat.

Cr12MoV (nom estàndard internacional D2, també conegut com SKD11) SKD11 és una marca japonesa d'acer d'eines, Cr12MoV és un acer encunyat de treball en fred ordinari amb bona resistència al desgast, és una eina d'aliatge d'acer, no pertany a l'acer d'eines d'alta velocitat i s'utilitza bàsicament per al tractament tèrmic de materials encunyats, que poden arribar a hrc58-60. És adequat per a la fabricació de diverses matrius en fred i matrius d'estampació d'eines amb grans talls, forma complexa i males condicions de treball Eines, matrius de retallada, matrius de canonada, matrius de dibuix profund d'acer, fulles de serra circulars, eines estàndard i eines de mesura, laminació de fils, etc. És adequat per a extrusió en fred, pel·lícula de tracció, acer inoxidable de cervesa, etc. té un bon rendiment d'apagat i una petita deformació de desconfocament. És més adequat per a la precisió de la matriu. Té una bona resistència a alta temperatura, duresa i rendiment de fatiga d'alta temperatura. Pot suportar canvis sobtats de temperatura. És adequat per treballar a altes temperatures durant molt de temps. Té un excel·lent rendiment de tall i rendiment de polit.

9CrSi també pertany a l'acer d'eines d'aliatge. És un acer d'eines de baix aliatge comú i es pot utilitzar per a eines de tall de baixa velocitat. Té una alta enduribilitat i enduriment, alta estabilitat de temperat i sensibilitat a la calor per apagar la superfície. Si el material 9CrSi pot ser tractat amb calor, el seu valor d'aplicació es millorarà fins a cert punt. Aquest material és adequat per triturar productes més fràgils amb baixos requisits.

L'acer ordinari d'eines d'aliatge generalment funciona a la temperatura de 180 ° C - 250 ° C, mentre que l'acer d'eines d'alta velocitat encara pot mantenir una alta duresa a la temperatura de treball d'uns 600 ° C. D'aquesta manera, l'acer d'eines d'alta velocitat és gairebé una versió millorada de l'acer d'eines d'aliatge, però l'acer de l'eina d'aliatge té prou resistència al desgast i bona duresa després d'apagar-se, de manera que crec que els diferents materials tenen els seus usos més adequats i no hi ha res absolut bo o dolent.