Mola d'aliatge dur
Dec 30, 2021
Què és la mola d'aliatge dur
El carbur de tungstè és un compost químic, una pols gris molt fina, que es pot combinar amb un aglutinant per fer carbur cimentat (el més comú és la fulla de carbur cimentat), que és aproximadament dues vegades més fort que l'acer. Es pot utilitzar en maquinària industrial, eines de tall, rectificadores, bales de perforació d'armadura, altres eines i instruments; Els productes tenen una sèrie d'excel·lents propietats com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, que es mantenen bàsicament sense canvis fins i tot a la temperatura de 500 graus, encara té una alta duresa a 1000 graus.
Com que la seva alta duresa supera el rang dinàmic que poden moldre els abrasius normals, totes les peces de treball fetes de carbur cimentat s'han de rectificar amb abrasius de diamant. El poliment de la superfície del carbur cimentat s'ha de polir amb pasta de mòlta de diamant, i la mòlta de carbur cimentat també s'ha de polir amb una mola de diamant.
La mola de carbur cimentat generalment està feta d'abrasiu de diamant i unió de resina després de la cocció i el premsat. Consta de capa abrasiva (capa de treball) i cos (generalment cos d'alumini, ocasionalment cos d'acer)
Com triar la mola correcta d'aliatge dur?
Triant el correctemola d'aliatge durdepèn de diversos factors, entre ells:
Tipus de material:
Tingueu en compte el tipus d'aliatge dur que esteu triturant. Els diferents materials requereixen diferents abrasius. Per exemple, les rodes de diamant s'utilitzen sovint per a la mòlta de carbur de tungstè, mentre que les rodes de CBN són més adequades per a la mòlta d'acer d'alta-velocitat i altres aliatges ferrosos.
Tipus d'enllaç de rodes:
La unió de la mola afecta el seu rendiment. Les rodes d'unió-metall s'utilitzen normalment per a la rectificació de-resistents, mentre que les rodes-de resina{3}}són ideals per a tasques d'acabat més fines. Escollir l'enllaç adequat garanteix un rendiment i una longevitat òptims.
Gran mida i estructura:
La mida de la granalla de la roda determina la tosquetat o la finesa del tall. Les mides de gra més fines (números més alts) s'utilitzen per al treball d'acabat, mentre que les grans més gruixudes són millors per a la mòlta en brut i l'eliminació de material. L'estructura de la roda (oberta o densa) també afecta l'acció de tall i la capacitat de refrigeració.
Condicions de funcionament:
També s'han de tenir en compte factors com la velocitat, la pressió i l'aplicació del refrigerant a l'hora de seleccionar una mola d'aliatge dur. Les velocitats i pressions més altes poden requerir rodes més robustes que puguin suportar l'estrès addicional.
La demanda demoles d'aliatge durestà creixent, impulsat per la seva capacitat per millorar la precisió, l'eficiència i la productivitat en indústries que requereixen materials d'alt-rendiment. En triar la mola adequada per a l'aplicació específica, els fabricants poden millorar els seus processos, reduir els costos operatius i garantir resultats d'alta-qualitat. Ja sigui en la fabricació aeroespacial, d'automoció o de dispositius mèdics, les moles d'aliatge dur són eines essencials per al mecanitzat de precisió de materials resistents.
