Elements de la roda de mòlta

La mola és un cos porós fet d'abrasiu i aglutinant a través de premsat en blanc, assecat i sinterització. Abrasiu, aglutinant i forat d'aire constitueixen els tres elements de la mola. El rendiment de la mola depèn de cinc paràmetres: abrasiu, mida de partícula, aglutinant, duresa i microestructura.

I Materials abrasius

Realitzar tasques de tall, amb alta duresa, resistència al desgast, resistència a la calor i duresa, i vores i cantonades afilades. Els abrasius d'ús comú inclouen sistema d'òxid, sistema de carbur i sistema abrasiu d'alta duresa. El component principal de l'òxid abrasiu és A1203, que es divideix en diferents varietats per la seva diferent puresa i diferents elements metàl·lics. Els abrasius de carbur es basen principalment en carbur de silici i carbur de bor, que també es divideixen en diferents varietats a causa de la diferent puresa dels materials. El sistema abrasiu superhard inclou principalment diamant artificial i nitrur de bor cúbic. El nitrur de bor cúbic és un abrasiu prometedor. La resistència a la calor (1400 °C) és molt superior a la del diamant (800 °C), i la inèrcia química al ferro és alta, de manera que és especialment adequada per moldre acer dur i dur.

Granularitat II

La mida de les partícules indica la mida i el grau de les partícules abrasives. La mida de partícula de les partícules abrasives s'expressa pel nombre de malla de la pantalla que les partícules abrasives poden passar. El nombre de mida de partícula s'expressa pel nombre de forats de tamís per polzada de longitud. Com més gran sigui el nombre de mida de partícula, més petita serà la mida de la partícula; Mida inferior a 40 μ M, el nombre de mida de partícula es representa per W abans de la seva mida real. Les unitats mètriques s'adopten en el nou estàndard de la Xina, i la mida de les partícules abrasives s'expressa uniformement per la mida en la direcció de la mida màxima de les partícules abrasives.

Principi de selecció:

(1) Partícules abrasives fines per moldre finament;

(2) Partícules abrasives gruixudes;

(3) Partícules abrasives gruixudes per a la mòlta d'alta velocitat;

(4) Quan el material de la peça és suau, plàstic i gran zona de mòlta, per tal d'evitar bloquejar la roda de mòlta, també es poden utilitzar partícules abrasives gruixudes i es poden utilitzar partícules abrasives fines per moldre finament o materials trencadissos durs.

III Bond

La funció de l'aglutinant és unir les partícules abrasives per fer que la roda de mòlta tingui la forma i la força necessàries. Els aglutinants de la roda de mòlta comuns són:

(1) L'aglutinant ceràmic (codi V) es prepara a partir de materials ceràmics com argila, feldspat, talc, vidre bor i sílice. Es caracteritza per propietats químiques estables, resistència a l'aigua, resistència a l'àcid, resistència a la calor i baix cost, però és fràgil. A excepció de tallar les rodes de mòlta, la majoria de les rodes de mòlta utilitzen aglutinant ceràmic. La velocitat lineal de la mola és generalment de 35m / s.

(2) L'enllaç de resina (codi B) es compon principalment de resina fenòlica, però també s'utilitza resina epoxi. L'enllaç de resina té una alta resistència i una bona elasticitat, de manera que s'utilitza principalment en la mòlta, el tall i la ranura d'alta velocitat. No obstant això, la resistència a la calor de l'enllaç de resina és pobre. Quan la temperatura de mòlta arribi als 200-300 °C, la seva capacitat d'unió es reduirà considerablement. Aprofitant les característiques que les partícules abrasives són fàcils de caure i exposen noves partícules abrasives agudes (autoes agudització) quan es redueix la seva força, l'aglutinant de resina es pot utilitzar en alguns processos que són particularment sensibles a les cremades de mòlta i les esquerdes de mòlta (com moldre peces de parets primes, moldre o moldre carbur cimentat, etc.).

(3) La majoria dels aglutinants de cautxú (codi R) utilitzen cautxú artificial. L'enllaç de cautxú és més elàstic que l'enllaç de resina, el que pot fer que la roda de mòlta tingui un bon efecte de polit. S'utilitza principalment per fer rodes guia de màquines de moldre sense centre i tallar, ranuratge i polir rodes de mòlta. No obstant això, no és adequat per a la roda de mòlta de mecanitzat rugosa.

(4) L'enllaç metàl·lic comú (codi m) és l'enllaç de bronze, que s'utilitza principalment per fer roda de mòlta de diamants. La roda de mòlta de diamants enllaçats en bronze es caracteritza per una bona formabilitat, alta resistència i certa duresa, però una mala agudització. S'utilitza principalment per a la mòlta rugosa, la mòlta semi fina de carbur cimentat i el tall de vidre òptic, ceràmica, semiconductors, etc.

IV duresa

La duresa de la roda de mòlta reflecteix la dificultat de les partícules abrasives que cauen de la superfície de la mola sota l'acció de la força de mòlta. Si la roda de mòlta és dura, vol dir que les partícules abrasives són difícils de caure; La roda de mòlta suau indica que les partícules abrasives són fàcils de caure. La duresa i suavitat de la mola i el gra abrasiu són dos conceptes diferents. En seleccionar la roda de mòlta, prestar atenció a la duresa adequada. Si la roda de mòlta és massa dura, les partícules abrasives contundents no cauran a temps, el que resulta en una gran quantitat de calor de mòlta i cremades de peça; Si és massa suau, les partícules abrasives cauran massa ràpid i no poden donar ple joc al seu paper de tall. En seleccionar la duresa de la roda de mòlta, es poden referir als següents principis:

(1) Duresa de la peça com més dur és el material de la peça, més suau ha de ser la duresa de la roda de mòlta, de manera que els grans abrasius contundents puguin caure ràpidament, de manera que la roda de mòlta sempre pugui mantenir els grans abrasius afilats treballant, per tal d'evitar cremades de la peça a causa de la temperatura excessiva de mòlta. Com més suau sigui el material de la peça, més difícil ha de ser la duresa de la roda de mòlta, de manera que els grans abrasius puguin caure lentament, per tal de donar ple joc al paper de tall dels grans abrasius. No obstant això, s'ha de seleccionar una mola d'or nofèrrós per a materials tous com ara cautxú i resina, es seleccionarà una roda de mòlta suau per evitar que la superfície de la mola es bloquegi mitjançant la mòlta de runa.

(2) Quan la superfície de contacte entre la mola i la peça és gran, es seleccionarà la roda de mòlta suau per fer que les partícules abrasives caiguin més ràpid, de manera que evitin la crema superficial causada per les restes de mòlta que bloquegen la superfície de la roda de mòlta. Durant la mòlta del cercle interior i la mòlta plana de la cara final, la duresa de la roda de mòlta serà inferior a la de la roda de mòlta de la mòlta del cercle exterior. Quan es molen peces de parets primes i peces de treball amb una baixa conductivitat tèrmica, la duresa de la roda de mòlta també serà menor.

(3) Acabar de moldre i formar la mòlta durant la mòlta d'acabat i la mòlta de forma, es seleccionarà una roda de mòlta més dura per mantenir la precisió de forma necessària de la mola.

(4) Com més gran sigui la mida de partícula de la roda de mòlta, més baixa serà la duresa per evitar que l'estructura superficial de la roda de mòlta es bloquegi mitjançant la mòlta de runa.

(5) La resistència a la calor de l'aglutinant de resina és pobre, i les partícules abrasives són fàcils de caure, de manera que la duresa ha de ser més alta.

V organització

L'estructura de la roda de mòlta reflecteix la relació proporcional entre partícules abrasives, aglutinants i porus. Com més gran sigui la proporció de partícules abrasives en el volum total de la roda de mòlta, més estreta serà l'estructura de la roda de mòlta i més petit és el forat d'aire; Per contra, com més petita és la proporció de partícules abrasives, més fluixa és l'estructura i més gran són els porus.

El nivell d'organització de la mola es pot dividir en tres categories: compacte, mitjà i solt. La subdivisió es pot dividir en 15 nivells. El número d'organització es pot entendre com a porositat. La mola compacta és adequada per moldre a pressió pesada. En forma de mòlta i mòlta de precisió, la roda de mòlta estretament organitzada pot mantenir la formabilitat de la mola i obtenir menys rugositat. La roda de mòlta d'estructura mitjana és adequada per al treball general de mòlta, com ara la mòlta d'acer apagat i la mòlta d'eines. L'estructura solta de la roda de mòlta no és fàcil de bloquejar. És adequat per a la mòlta superficial, la mòlta interna i altres processos amb una gran zona de contacte de mòlta, així com la sensibilitat a la calor de mòlta.